Para resolver qualquer problema relacionado à graxa, é essencial entender que a graxa não é um produto universal, mas um componente projetado que precisa ser correspondido com precisão. A solução segue um ciclo fechado lógico de "diagnostics-selection-application-management."

O primeiro passo é diagnosticar com precisão a causa raiz do problema

Primeiro, como um médico, você precisa observar os "sintomas" e encontrar a causa raiz. Problemas comuns geralmente se manifestam nas seguintes categorias:

• Desempenho da falha: secagem e endurecimento da graxa, perda de espessura, cor anormal, odor pungente.
  

• Desempenho do equipamento: aquecimento anormal dos rolamentos, aumento de ruído ou vibração, desgaste ou corrosão, vazamento na vedação.
  

• Desempenho do processo: Contaminação do produto (por exemplo, na indústria de alimentos), aumento do consumo de energia e tempo de inatividade frequente do equipamento.
  

Há uma razão técnica por trás de cada fenômeno superficial. Por exemplo, a graxa seca e endurece, provavelmente devido a altas temperaturas de longo prazo que a oxidam, ou outras graxas incompatíveis são misturadas. Os rolamentos esquentam, o que pode ser devido ao enchimento excessivo de graxa (causando agitação térmica), o desempenho da graxa não pode suportar altas velocidades ou cargas ou a graxa falhou.

O segundo passo: siga a imagem e selecione o modelo cientificamente

Este é o núcleo da solução. A seleção correta deve pesar sistematicamente as seguintes cinco dimensões-chave, como uma chave de cinco dentes:

1. Temperatura
   

   • Desafio a altas temperaturas (> 150 ° C): Devem ser selecionadas as graxas com óleos sintéticos (por exemplo, PAO, ésteres) como óleos de base e espessantes, como lítio complexo, poliureia ou sulfonato de cálcio complexo. Possuem pontos de queda mais altos e excelente resistência à oxidação.
     

   • Desafio de baixa temperatura (
     

   • Flutuações de temperatura: a graxa sintética de alta temperatura é a única opção.
     

2. Carga e velocidade
   

   • Carga alta ou carga de impacto: A graxa deve conter quantidade suficiente de aditivos antidesgaste de pressão extrema, como dissulfeto de molibdênio, grafite ou compostos orgânicos especiais de pressão extrema. Esses aditivos podem formar uma película protetora na superfície metálica para evitar desgaste e corrosão.
     

   • Alta velocidade: graxa com baixa viscosidade do óleo base, excelente estabilidade mecânica (não é fácil de cisalhar e desbastar) e resistência reduzida ao atrito devem ser selecionadas. A consistência geralmente não é muito difícil (comumente usada no NLGI No. 2).
     

3. Meio ambiente
   

   • Água ou umidade: As graxas com excelente resistência à água são preferidas, como sulfonato de cálcio complexo, poliureia ou graxa de cálcio tradicional. Eles não são facilmente emulsionados e perdidos em contato com a água e podem manter uma boa estrutura de lubrificação.
     

   • Corrosão química: Na presença de ácidos, álcalis ou solventes, é necessário verificar a inércia química da graxa e a compatibilidade do material de vedação. Hidrocarbonetos sintéticos ou algumas graxas especiais podem ser mais adequados.
     

   • Requisitos de limpeza: Nas indústrias alimentícia, farmacêutica ou eletrônica, graxas de qualidade alimentar que passaram por certificações relevantes devem ser usadas para garantir que sejam não tóxicas, inodoras e menos propensas ao crescimento de bactérias.
     

4. Compatibilidade
   

   • Esta é uma armadilha que muitas vezes é esquecida. Misturar graxas com diferentes composições químicas pode fazer com que a estrutura coloidal se quebre e falhe imediatamente. Quando não tem certeza da compatibilidade, o curso de ação mais seguro é remover completamente a graxa antiga e substituí-la por uma nova.
     

5. Método de criação
   

   • Enchimento manual de pistola de graxa, dispensador automático de graxa ou sistema de lubrificação centralizado? Isso determina o bombeamento necessário e a consistência apropriada da graxa. Os sistemas de lubrificação centralizados normalmente exigem uma graxa mais fluida.
     

Passo 3: Padronize o aplicativo para evitar "fazer coisas ruins com boas intenções"

Mesmo se a gordura certa for selecionada, o método de enchimento errado pode levar ao fracasso.

• Limpeza primeiro: Antes de adicionar nova gordura, certifique-se de limpar o bico de injeção de óleo e a área circundante para evitar a introdução de contaminantes.
  

• O princípio da quantidade certa: para rolamentos de esferas, um critério chave é "preencher o espaço, não deixar espaço". Para rolamentos de alta velocidade, apenas 1 / 3 a 1 / 2 do espaço interno geralmente é preenchido. O enchimento excessivo causará um aumento acentuado no calor da agitação, o que acelerará o envelhecimento da graxa e os danos ao rolamento.
  

• Manutenção regular: Siga o ciclo recomendado pelo fabricante do equipamento ou especialista em lubrificação para reabastecimento ou substituição e estabeleça um plano de manutenção com base no tempo e no status operacional.
  

Etapa 4: Estabelecer Gerenciamento Sistemático de Lubrificação

Para empresas com um grande número de dispositivos, a solução precisa chegar ao nível do sistema de gerenciamento.

1. Desenvolver padrões de lubrificação: Estabelecer "cartões de lubrificação" para cada equipamento chave, fixar a marca, modelo, quantidade de enchimento e ciclo e alcançar a padronização.
   

2. Monitoramento de condições: adote ferramentas de manutenção preditiva, como amostragem regular para análise de graxa, para monitorar o grau de contaminação, o teor de metal desgastado e as mudanças nos indicadores físicos e químicos e intervir ativamente antes que ocorram falhas.
   

3. Pessoas e ferramentas: Forneça ao pessoal de manutenção as ferramentas corretas (como pistolas doseadoras) e treinamento de conhecimento em lubrificação do sistema para corrigir o equívoco comum de que "mais graxa é melhor."
   

4. Aproveite a força profissional: estabeleça cooperação com excelentes fornecedores de produtos de lubrificação ou prestadores de serviços técnicos. Eles podem fornecer diagnósticos no local, auditorias de lubrificação, soluções personalizadas e testes de produtos e são cérebros externos valiosos para resolver problemas complexos rapidamente.
   

Como faço para começar?

Se você estiver enfrentando um problema específico de lubrificação, pode começar descrevendo as seguintes informações:

1. Qual é o equipamento? (por exemplo, rolamentos de motor de ventilador, placas de corrente transportadora, caixas de engrenagens pesadas)
   

2. Que fenômeno específico ocorreu? (Por exemplo: reposição mensal de gordura, mas ainda ruído anormal, vazamento grave de óleo na estação de alta temperatura)
   

3. Em que ambiente ele funciona? (Por exemplo: poeira ao ar livre, lavagem a vapor de água da linha de produção, temperatura constante interna)
   

4. Qual graxa você está usando atualmente?
   

De posse dessas informações, você mesmo pode analisá-las de acordo com as linhas acima ou se comunicar de forma eficaz com os profissionais para encontrar uma verdadeira solução para a causa raiz da graxa.